鋰電池工藝設計要求如下：

一、 鋰電池工藝設計一般要求

1. 鋰離子電池工廠工藝設計應符合下列規(guī)定：

      （1） 應保障產(chǎn)品質量和生產(chǎn)效率；

      （2） 應預防和減少職業(yè)病危害因素對勞動者健康的損害和影響，降低工人勞動強度；

      （3） 應具有靈活性和適應性；

      （4） 應有利于降低工程造價和運行費用。

2. 生產(chǎn)能力應根據(jù)產(chǎn)品類型、本期產(chǎn)量以及未來發(fā)展規(guī)劃進行設計。

3. 生產(chǎn)空間及其布置、生產(chǎn)環(huán)境參數(shù)和動力供應條件應根據(jù)工藝生產(chǎn)的要求確定，同時宜兼顧技術改造升級。

4. 主要生產(chǎn)部門宜采用連續(xù)運轉的生產(chǎn)組織方式，其他輔助生產(chǎn)部門的工作班次可根據(jù)生產(chǎn)需要確定。

二、鋰電池生產(chǎn)基本工序

1. 生產(chǎn)工序應包括正負極混料、涂布、輥壓、干燥、裁切、卷繞或疊片、封裝、注液、化成、檢測、出貨等，典型生產(chǎn)工序可按本標準附錄A設計。

2. 工廠中應設置與主生產(chǎn)工藝有關的輔助生產(chǎn)設施。

三、鋰電池工藝區(qū)劃

1. 鋰離子電池工廠工藝區(qū)劃應符合下列規(guī)定：

      （1）工藝區(qū)劃應根據(jù)工藝特點和環(huán)境要求進行組合；

      （2） 混料和電極制備工序應按正、負極制造分開設置；

      （3） 進入生產(chǎn)區(qū)的人流和物流入口應分別設置．并應設置相應人身和物料凈化設施；

      （4） 生產(chǎn)區(qū)域應設置設備搬入口和搬入通道，廠房應設置工藝設備、動力設備的搬入口及運輸安裝通道；通道寬度應滿足人員操作、物料運輸、設備安裝、檢修的要求；

      （5） 各工藝設備應根據(jù)工藝流程并應按工序集中的原則進行布置；

      （6） 輔助生產(chǎn)部門中與生產(chǎn)密切聯(lián)系的部門應靠近生產(chǎn)區(qū)。

2.生產(chǎn)區(qū)設置參觀設施時，參觀區(qū)域及其通道應與生產(chǎn)區(qū)域隔離，并應保證生產(chǎn)區(qū)域物流和人員疏散通道的通暢。

3.工廠宜設置原材料、輔助材料、成品、化學品和廢料庫房．庫房設置應符合下列規(guī)定：

      （1） 應根據(jù)所存儲物料的物理、化學性質和存儲環(huán)境的要求分類設置；

      （2） 原輔材料的庫房宜采用先進先出的存儲方式；

      （3） 主要原輔材料和成品庫房應設出入庫的運輸通道。

四、鋰電池工藝設備配置

1. 干燥房內宜采用自帶微環(huán)境裝置的工藝設備。

2. 注液設備宜設置密閉排風裝置。

3. 大規(guī)模生產(chǎn)的鋰離子電池生產(chǎn)線宜采用自動物料搬送系統(tǒng)，采取多層布置的生產(chǎn)區(qū)之間應采用垂直運輸設備。

4. 混料、輥壓工序宜配置起重設備。

5. 大規(guī)模生產(chǎn)宜采用全自動生產(chǎn)線。